稻谷出米率一般是多少？影響水稻出米率的因素有哪些？

稻谷的出米率和它的干度、濕度有較大的關(guān)系，一般情況下其出米率為70%左右。但是因?yàn)槠贩N等因素各有不同，因此水稻具體的出米率需要根據(jù)實(shí)際情況而定。出米率一般是用來(lái)查看稻米品質(zhì)的一項(xiàng)重要指標(biāo)，主要包括了出糙率與精米率。

出糙率一般指的是糙米重占稻谷重的百分率，其范圍通常為72-82%，一般可以用礱谷機(jī)或者手礱把一定重量的稻谷去殼后，再稱出糙米的重量并計(jì)算出糙率。

精米率一般指的是精米重占稻谷重的百分率，其范圍通常為65-74%，一般可以用精米機(jī)將糙米碾去糠層，再稱出精米的重量，計(jì)算出精米率。

水稻出米率如何計(jì)算

1、計(jì)算公式

水稻出米率=實(shí)際出米量÷總稻谷量×100%。

種植時(shí)影響水稻出米率的因素有哪些？

（1）肥料使用不當(dāng)

一般若選擇不適合水稻生長(zhǎng)的肥料，且在分蘗期與孕穗期又使用大量的氮肥后，便容易造成分蘗肥的肥效延后，推遲水稻分蘗，而當(dāng)肥效反應(yīng)到拔節(jié)期后，便容易出現(xiàn)倒伏的情況，并對(duì)產(chǎn)量造成影響，從而影響出米率。

（2）發(fā)生病蟲(chóng)害

在水稻生長(zhǎng)期間一般容易發(fā)生一些病蟲(chóng)害，例如稻瘟病、紋枯病、稻螟蛉等種類(lèi)，若未能及時(shí)防治的話，便容易影響水稻產(chǎn)量與出米率。

（3）管理差

在栽培期間若出現(xiàn)了氣溫降低、光照變?nèi)醯惹闆r且未能及時(shí)采用合適的方法去解決的話，便容易增加空癟粒，產(chǎn)量與出米率也容易受到影響。

碾米設(shè)備加工時(shí)影響水稻出米率的因素有哪些？

碾米加工設(shè)備碎米是影響水稻加工出米率最主要的因素，大米加工工藝流程大致可分為數(shù)個(gè)工段:原糧接收工段、清理工段、礱谷工段、谷糙分離及潤(rùn)糙工段、碾米工段、涼米工段、拋光色選工段、打包工段等。碎米的產(chǎn)生主要在加工階段，控制好各工段工藝參數(shù)以及其它重要環(huán)節(jié)可最大限度降低碎米率從而提高水稻出米率。

1、礱谷工段

礱谷是將稻谷脫殼。主要是借助一對(duì)不同轉(zhuǎn)速膠輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在一定的壓力下對(duì)稻谷通過(guò)擠壓、搓撕而達(dá)到稻谷脫殼的目的，再利用谷糙與稻殼懸浮速度的差異，通過(guò)吸風(fēng)，使谷糙混合物與稻殼分離;在礱谷過(guò)程中，由于稻谷中存在爆腰粒和不完善粒，因輥間壓力對(duì)稻谷的作用，致使部分米粒受壓斷裂從而產(chǎn)生碎米。

礱谷時(shí)物料的流量應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，若提高礱谷機(jī)的流量，會(huì)降低脫殼率，增加回礱谷，而回著谷再脫殼時(shí)易產(chǎn)生較多的碎米。當(dāng)?shù)竟茸蚜Ｕ�齊度較差時(shí)，也不能追求過(guò)高的脫殼率，因?yàn)榈a谷機(jī)輥間壓力過(guò)大或流量過(guò)大都將使糙碎增加。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，因根據(jù)原料情況確定一個(gè)最佳流量，以確保最佳的脫殼效果，減少增碎。在加工新稻谷時(shí)，由于水分較高，米粒韌性較好，不易碎，因而可以適當(dāng)增大輥間壓力和流量，在保證效果前提下可以提高產(chǎn)量。在夏季加工稻谷時(shí)，由于高溫、高濕，稻谷經(jīng)過(guò)烘干水分較低，加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低壓力和流量，來(lái)減少增碎。

2、谷糙分離及潤(rùn)糙工段

糙米進(jìn)入米機(jī)前水分高低也會(huì)影響碎米率。水分較低時(shí)，碾白所需壓力增大，必然會(huì)增加碎米;水分過(guò)高，米質(zhì)疏松，強(qiáng)度降低，也會(huì)增加碎米。實(shí)際生產(chǎn)時(shí)可通過(guò)調(diào)質(zhì)來(lái)減少碎米，糙米調(diào)質(zhì)主要是對(duì)糙米進(jìn)行著水潤(rùn)糙，這樣可以軟化皮層，使皮層與胚乳結(jié)合力降低，也可以降低糙米溫度(通常水溫低于室溫)，使碾白室壓力減小從而減少碾米過(guò)程產(chǎn)生的碎米。對(duì)糙米進(jìn)行著水潤(rùn)糙，其關(guān)鍵在于控制著水量大小和潤(rùn)糙時(shí)間長(zhǎng)短，稻谷水分低，著水量可適當(dāng)提高，潤(rùn)糙時(shí)間60-90min為宜，此時(shí)糙米達(dá)到恰當(dāng)水分梯度，碾米能耗和碎米率都會(huì)下降，氣溫較低時(shí)時(shí)間可以長(zhǎng)一點(diǎn)，氣溫高時(shí)潤(rùn)糙時(shí)間要短一點(diǎn)。

3、碾米工段

碾米是通過(guò)砂輥和鐵輥對(duì)米粒的碾削作用剝離糙米的皮層，以達(dá)到碳白的目的。雖然糙米比大米更有營(yíng)養(yǎng)，但是糙米皮層的纖維素含量遠(yuǎn)高于胚乳，直接制作米飯口感不好，所以一般不用糙米來(lái)做飯。碾米主要是利用米粒與米粒之間、米粒與碾白輥之間和米粒與米篩之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦，以及通過(guò)采用密集砂刃對(duì)糙米表皮的切削作用，達(dá)到擦離和碾削糙米皮層的效果。在碾米過(guò)程中，因摩擦作用及砂刃對(duì)糙米碾削作用，部分糙米受力后斷裂產(chǎn)生碎米。

碾米工段的增碎占整個(gè)碾米工藝流程總增碎60％以上。在碾米、拋光過(guò)程中，碾米成套設(shè)備碾輥研磨米粒表面去除糠皮層，除了上面提到的機(jī)械作用力外，還有碾白室中米粒受到摩擦和碰撞將產(chǎn)生大量的熱量，使米粒表面溫度升高。由于米粒導(dǎo)熱性差，熱量由米粒的表層向內(nèi)傳遞較慢，使米粒形成較大溫度梯度(即溫差)。較大的溫度差在米粒中產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱應(yīng)力超過(guò)米質(zhì)固有的強(qiáng)度將導(dǎo)致米粒破裂或爆腰;在工藝上可以采用噴風(fēng)多道輕碾工藝，對(duì)糙米進(jìn)行開(kāi)糙再進(jìn)行碾白，實(shí)現(xiàn)多機(jī)輕碾，可以有效降低碾米壓力和米溫升以減少碎米。此外碾米機(jī)操作的好壞也直接影響大米的產(chǎn)量和質(zhì)量，操作中應(yīng)熟悉和掌握生產(chǎn)工藝流程及原糧品質(zhì)狀況，根據(jù)原料情況和成品要求適時(shí)調(diào)整各道米機(jī);每生產(chǎn)48-72h后，必須對(duì)砂輥、米篩、米刀(壓篩條)進(jìn)行調(diào)整或調(diào)換使用，使米機(jī)一直處于最佳工作狀態(tài);特別是要注意調(diào)整好第一道砂輥米機(jī)米刀和砂輥之間的間隙，并配合調(diào)整好壓力門(mén)，使其達(dá)到開(kāi)糙好和碎米少的工藝效果。

4、涼米工段

在經(jīng)過(guò)幾道碾米后，米溫會(huì)比室溫高出很多，如果不進(jìn)行冷卻就進(jìn)入后面的拋光工段，勢(shì)必會(huì)使米粒爆腰，增加碎米，影響成品品質(zhì)，涼米就是為防止因米粒溫度和濕度變化劇烈從而產(chǎn)生爆腰，減少碎米，除此之外，涼米后，拋光時(shí)使米溫不**于很高，更適合米表面淀粉糊化，形成晶亮的膠質(zhì)膜，使得米粒外觀更漂亮;因此拋光前設(shè)置較大的涼米倉(cāng)有利于降低米溫，減少拋光過(guò)程產(chǎn)生碎米。

實(shí)踐證明，采用在涼米倉(cāng)底部加正壓通風(fēng)、頂部抽風(fēng)的方式效果最佳;此方式經(jīng)過(guò)12h冷卻后，拋光效果最佳，產(chǎn)生的碎米和爆腰也較少。

5、拋光色選工段

拋光是去除粘附在白米表面的糠粉，使白米表面光潔，提高成品米的外觀色澤。其工作原理主要是使水霧化成微小水珠粘附在白米表層，通過(guò)米粒與米粒之間以及米粒與拋光輥篩筒之間的摩擦作用，達(dá)到去除糠粉使白米光潔的目的。由于拋光時(shí)也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械力和米溫升作用，所以也會(huì)產(chǎn)生碎米。

生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，合理選擇拋光工藝。目前大部分廠家采用兩道拋光，在實(shí)際操作時(shí)，頭道輕、二道重度拋光效果比較好。頭道輕度拋光將糠粉除凈且米粒表面已修復(fù)較為完整，二道重度拋光則將米粒表面淀粉糊化，形成品亮的膠質(zhì)膜。如頭道重拋則易將米機(jī)未除凈糠粉黏附于米粒表面，二道輕度拋光時(shí)，糠粉不易脫落，在米粒表面形成白色斑點(diǎn);但拋光后會(huì)新增10％-15％的碎米，因此在保證拋光效果前提下，盡量降低轉(zhuǎn)速，減小米粒受到的碰撞力。

6、生產(chǎn)流量控制及其它環(huán)節(jié)

生產(chǎn)時(shí)保持流量平衡是穩(wěn)定生產(chǎn)、降低碎米的重要保證。因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中停開(kāi)機(jī)會(huì)產(chǎn)生大量的碎米。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生流量不平衡的原因很多，主要有原料自身不均、原料某種加工特性不佳、缺少必要的緩沖倉(cāng)等。前兩個(gè)原因產(chǎn)生的流量不平衡，是由于物料的某種指標(biāo)超出了設(shè)備能力所致。因此除了控制原糧外，在工藝設(shè)計(jì)和選用設(shè)備時(shí)要使設(shè)備生產(chǎn)能力有一定儲(chǔ)備系數(shù)，對(duì)流量穩(wěn)定比較敏感的設(shè)備(如去石機(jī)、礱谷機(jī)、米機(jī)和拋光機(jī)等)前都設(shè)置緩沖倉(cāng)或加流量控制系統(tǒng)，以保證其流量穩(wěn)定。

輸送物料的垂直輸送設(shè)備采用低破碎的新型低速提升機(jī)，水平輸送采用皮帶或環(huán)形鏈條刮板機(jī)輸送，均可使物料在輸送過(guò)程中增碎降到最低限度。對(duì)于從高處溜下的物料，在溜管上設(shè)置緩沖器在米倉(cāng)內(nèi)設(shè)置緩沖下降設(shè)備，均可有效減少因碰撞而產(chǎn)生的碎米。

總之，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，影響水稻出米率的原因有很多，這些原因往往相互聯(lián)系和影響，因此大米企業(yè)要控制好原糧的品質(zhì)，選用良好的輸送和碾米成套設(shè)備，加強(qiáng)大米加工設(shè)備生產(chǎn)線的生產(chǎn)管理，采用合理的大米加工工藝等，在諸多方面共同下功夫。